南宫ng官方网站入口:一种纸托加工方法及其应用与流程

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  在日常的生活和工作中，人们经常会使用到纸制品。一般来说，用纸制造的物品都属于纸制品，例如，纸托、纸杯、纸浆餐盒、包装纸、包装箱、书本等。其中，纸托(也叫纸浆模塑)作为一种常见的环保纸制品，拥有非常良好的防震、防冲击、防静电、防腐蚀效果，并对环境无污染，被大范围的应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、医药等行业的包装。

  目前，纸托的生产方法大多是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过打浆并内添染料、助剂(硬化剂、防水剂等)等进行水模成型以直接生产湿托，然后直接烘干为成品。

  但是，以上的技术方案在实际应用中存在以下不足：由于现有的纸托生产方法是在一次性生产湿托后直接烘干为成品，导致产生大量染色的废水(例如色粉水)需要排放，同时存在染料的用量过大的问题。

  本发明实施例的目的是提供一种纸托加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有纸托生产方法是经过打浆并内添染料、助剂来一次性生产湿托并直接烘干为成品，存在废水排放量大以及染料用量过大的问题。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是5-70wt％；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料至少包括水、淀粉糊、防水剂或硫酸铝。

  作为本发明进一步的方案：在所述纸托加工方法中，所述纸托半成品包括未经过干燥的湿托或经过干燥的干托，具体是湿托、半干的干托或全干的干托中的任意一种。

  本发明实施例的另一目的是提供一种所述的纸托加工方法在纸制品加工中的应用。

  本发明实施例提供了一种纸托加工方法，通过采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品后进行直接外喷防护胶，可以加工做出省料省配方的色彩鲜艳的纸托成品，无需用干产品喷涂、喷淋、再烘干才能完成，简单方便，可达到不易掉色掉粉也可增加防水防潮率及增强硬度的效果，解决了现有纸托生产方法存在废水排放量大以及染料用量过大的问题，具有广阔的市场前景。

  下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有利于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

  根据本发明包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是5-70wt％；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料至少包括水、淀粉糊、防水剂或硫酸铝。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述纸托半成品包括未经过干燥的湿托或经过干燥的干托，具体是湿托、半干的干托或全干的干托中的任意一种；本发明包含除了成型出来的湿托可用此方案加工做出省料省配方的色彩鲜艳的纸托成品。当然也包含成型出来的半干或全干的半成品也可用此方案加工做出省料省配方的色彩鲜艳的纸托成品。

  在本发明实施例中，纸浆模塑类纸制品(例如蛋托、蛋盒)的传统作坊是纸托水模成型(内添配方药剂、硬化剂、染料、防水剂等)后再经烘干制成纸制品。其常态性困扰点是：①浆池大量药剂废水需要排放②内添药剂量大③药剂易堵塞成型抽真空的网孔④酸、碱药剂腐蚀设备及模具⑤植物淀粉糊化粘贴性大(堵网及机台成型不易脱模)等。未解决上列问题，本发明开发一种纸托加工方法，能解决染色的大量废水(例如色粉水)的排放的问题，还能减少染料的用量。为了达成减少废药剂及色水等困扰，采用纸托水模成型工艺后直接将纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶，再经烘干为成品，其所制出的产品既省药剂量又省材料，而且解决了染色的大量废水(例如色粉水)的排放的问题。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，在所述的防护胶中，淀粉糊、防水剂或硫酸铝的质量比是1-100：1-10：1-10。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述防水剂具体是纸浆模塑防水剂，大体上分为涂膜防水剂和反应型防水剂两类。涂膜防水剂是使用疏水性物质在纸张表明产生连续疏水性薄膜；防水剂反应型是将疏水性物质与纸张纤维发生反应而固着于纸张表面或内部，从而增加纸张表面的拒水性，能够使用现有产品，具体型号依据需求进行选择，这里并不作限定。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述防护胶的浓度是5-15wt％。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述防护胶的原料中还包括石粉和/或染料。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，当所述防护胶的原料中还包括石粉和/或染料时，所述防护胶的浓度是5-55wt％。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，若防护胶的原料中未加石粉，浓度大约在5wt％-15wt％好喷涂、喷淋；若加石粉视石粉多少量，浓度可在5wt％-55wt％好喷。石粉越多，浓度可大些。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述防护胶的原料中若有淀粉及石粉时，则淀粉：石粉的质量比约是1：1-11。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述水可以是选自纯净水、矿泉水、蒸馏水、去离子水或软水中的任意一种，这里并不作限定，可以根据需要进行选择。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述淀粉糊具体是植物淀粉糊，属于可降解的植物淀粉，因石粉白色，易调鲜艳的颜色，再加上可降解的植物淀粉糊状搅拌施加在湿托或干托上，可达到不易掉色掉粉也可增加防水防潮率及增强硬度的效果。

  在本发明实施例中，为了达成减少废药剂及色水等困扰，采用纸托水模成型工艺后(湿托)直接用少量水加工药剂及着色剂及防水防潮硬化沾粘剂等制成防护胶进行喷涂或喷淋，再经烘干为成品，其所制出的产品既省药剂量又省材料(因植物淀粉加石粉可配比硬化，增加强度及降低受潮度，再者可代替一部分纸材，尤其是可代替纯白纸或白纸边制作鲜艳的色制品，进行配对鲜艳的色制品，此工序产品无需用干产品喷涂、喷淋、再烘干才能完成，在成型湿托后直接用此工序完成及烘干，也就是不会采用干产品加工的二次烘干，纸浆模塑纸制品都可用此方式操作。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述防护胶进行喷涂或喷淋的用量是每0.1平方米喷涂或喷淋10克-50克，当然，也可以是其他的使用量，具体根据需求来做选择，这里并不作限定，一般看纸制品的大小及喷的厚度而定。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述纸托加工方法中，所述喷涂或喷淋可以是只在所述纸托半成品的外侧面进行喷涂或喷淋防护胶，内侧面不加工，达成外层硬且内面层软的效果，即水模成型后的湿托只外单面采用防护胶来加工，会较强硬，内单面不采用防护胶来加工，会较软，从而达成外层硬、内面层软的目标，能轻松实现保护及缓震的功效。也可以是正面喷色+背面喷胶硬化，得到双色制品；还可以是正、背面喷淋胶，得到硬度防水防潮制品；又或者是只喷背面(硬度强)+正面不喷(较软)，保护实物。

  需要说明的是，现存技术中，虽然有打浆内添染料助剂直接生产半成品后直接烘干为成品的技术方案，但是，没有减少浸染的污染水、减少生产的附料及成本、可防潮防水等以上功效。本发明采用水模成型后(湿托或干托)直接用少量水加工药剂及着色剂及防水防潮硬化沾粘剂等进行喷涂或喷淋，再经烘干为成品。

  需要进一步说明的是，本发明是将打浆内添染料助剂直接生产半成品这一步骤拆分成两段，中间加入防护胶(可降解的植物淀粉胶等配方)，再烘干进行制备纸托成品。若一次性内添可降解的植物淀粉胶等的配方，会造成前段成型吸真空等过程发生堵网沾粘等情况，造成生产困扰。而且，纸托加工中的传统染色方式是在浆池里成型时染色，本发明如此运作时可成型后将湿产品直接上色，去除传统染色方式造成的大量色水等的处理作业。

  在本发明实施例中，所述石粉和/或染料也可以是黑色的材料，也可用本发明制备出各种鲜艳的色成品。本发明从纸托制造至成品所采用的溶剂都只是加水即可施工完成，符合环保要求。

  本发明实施例还提供一种所述的纸托在食品、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、工艺品玻璃、陶瓷、玩具、药品等物品的包装中的应用。

  作为本发明的另一优选实施例，在所述的纸托加工方法在纸制品加工中的应用中，所述纸制品可以是纸托、纸杯、纸浆餐盒、包装纸、包装箱、书本等。

  作为本发明的另一优选实施例，所述纸托可以是工业纸托、农用纸托、食品用纸托和医用产品中的任意一种。尤其是适用于蛋托及蛋盒。通过采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品(湿托)后进行直接外喷，纸30枚装蛋托类及纸蛋盒类的染色及植物淀粉的粘贴及硬化强度得到加强，国内、外从未有人如此制作，功效是：①减少浸染的污染水②减少生产的附料及成本③外面喷含植物淀粉的防护胶可成降解的薄膜，可防潮防水。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是55wt％(湿托)；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料至少包括水、淀粉糊、防水剂或硫酸铝，所述防护胶的浓度是5wt％。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是60wt％(湿托)；

  2)将所述纸托半成品进行喷淋防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料至少包括水、淀粉糊、防水剂或硫酸铝，所述防护胶的浓度是15wt％，每0.1平方米喷淋10-50克。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是58wt％(湿托)；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料包括水、淀粉糊、防水剂、硫酸铝，以及石粉和染料；所述防护胶的浓度是5wt％，每0.1平方米喷涂或喷淋20克；淀粉糊、防水剂或硫酸铝的质量比是100：1：1。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是58wt％(湿托)；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶(只在所述纸托半成品的外侧面进行喷涂或喷淋防护胶，内侧面不加工)，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料包括水、淀粉糊、防水剂、硫酸铝，以及石粉；所述防护胶的浓度是55wt％，每0.1平方米喷涂或喷淋150克；淀粉糊、防水剂或硫酸铝的质量比是1：1：1。

  1)采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品；其中，所述纸托半成品的含水率是58wt％(湿托)；

  2)将所述纸托半成品进行喷涂或喷淋防护胶，烘干后得到纸托成品；其中，所述防护胶的原料包括水、淀粉糊、防水剂、硫酸铝，以及染料；所述防护胶的浓度是15wt％，每0.1平方米喷涂或喷淋250克；淀粉糊、防水剂或硫酸铝的质量比是55：10：10。

  与实施例3相比，除了所述防护胶的原料中的石粉和染料的质量比是100:1。其他与实施例3相同。

  与实施例4相比，除了纸托半成品的含水率是14wt％(全干的干托)。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了纸托半成品的含水率是12wt％(全干的干托)。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了纸托半成品的含水率是25wt％(半干的干托)。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了纸托半成品的含水率是49wt％。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了纸托半成品的含水率是70wt％。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了是在所述纸托半成品的外侧面与内侧面进行喷涂或喷淋防护胶。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了是只在所述纸托半成品的内侧面进行喷涂或喷淋防护胶。其他与实施例4相同。

  与实施例18相比，除了是只在所述纸托半成品的外侧面进行喷涂或喷淋防护胶。其他与实施例18相同。

  与实施例4相比，除了是在纸托半成品正面喷色，背面进行喷涂或喷淋防护胶，得到双色制品。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了是在纸托半成品正面与背面进行喷涂或喷淋防护胶，得到硬度防水防潮制品。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，除了是在纸托半成品只喷背面(硬度强)+正面不喷(较软)，保护实物。其他与实施例4相同。

  与实施例4相比，纸托半成品最后制成的成品是蛋托，与实施例4不同的是：纸托半成品正面本身不防水、不防潮，背面喷淋防护胶，可以防水、加硬等(这里说明的是尤其是蛋上有气孔、呼吸出水滴时、或在运送过程造成破蛋时的蛋液，此时蛋托正面会吸水或吸蛋液同时背面又能防水、防漏、且硬化。故破蛋时蛋液能吸入蛋托内不会流出蛋托外污染周边及下层的蛋！

  需要说明的是，本发明实施例提供的纸托加工方法不仅能解决染色的大量废水(例如色粉水)的排放的问题，还能减少染料的用量，通过采用纸托水模成型工艺进行制备纸托半成品(湿托)后进行直接外喷，纸30枚装蛋托类及纸蛋盒类的染色及植物淀粉的粘贴及硬化强度得到加强，国内、外从未有人如此制作，不但可以减少浸染的污染水，还可减少生产的附料及成本，同时，外面喷含植物淀粉的防护胶可成降解的薄膜，可防潮防水，具有广阔的市场前景。

  上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。